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防眩板抗风载荷试验装置
型号:RPFX

 防眩板整体性能试验机采用的Test4.0全数字闭环控制系统进行控制及测量,采用电脑进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理。试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑。

产品详情

本试验机是根据中华人民共和国国家标准GB/T 24718-2009《防眩板》试验要求,研发生产的,主要测试防眩板抗风荷载及抗变形量试验。

防眩板整体性能试验机特点(一)机械工艺结构:    防眩板整体性能试验机主机架主要由底座、四根立柱和二根高精密滚珠丝杠构成门式框架结构;传动加载系统采用伺服电机及同步齿形带减速装置,带动高精密滚珠丝杠转动,再驱动移动横梁实现加载。(二)控制及测量系统:  防眩板整体性能试验机采用的Test4.0全数字闭环控制系统进行控制及测量,采用电脑进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理。试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑。  (三) 技术指标

1、试验力   1000N(可另加配传感器来扩展测力范围)

2、 准确度等级    0.5级3、试验力测量范围:  0.2%~100%FS(满量程)4、 试验力示值误差 示值的0.5%以内

5、试验力分辨率: 最大试验力的±1/1000全程不分档,且全程分辨率不变

 6、力控速率调节范围 0.005~5%FS/s

 7、力控速率控制精度  :速率<0.05%FS/s时,为设定值的±2%以内8、有效拉伸行程  670mm(含夹具)

图片22.png 9、、有效试验宽度400mm 10、主机外形尺寸 790x410x1720mm(可订制尺寸) 11、主机重量    约290Kg 12 电源: 220V,50Hz,0.75kW()牵引装置使用说明

     1) 实验前应将支架用膨胀螺栓固定在地面上,T型台的中心应与材料试验机的中心对齐。

    2)旋紧下夹具上的脚轮,使它对下夹具提供良好的支撑。

     3)试样的中心应与刻度尺的中心线重合。

     4)将标准夹具夹持在试样的中部,旋紧蝶形螺母。

     5)旋转滚轮安装座以调整调节螺杆的高度,量取安装座上刻线与试验机的台面高度H。(H=h/2-57,h为试样高度),旋紧锁紧螺母。

   6)将钢丝绳的一端安装在标准夹具上,插入插销,将另一端绕过滚轮,安装在夹具上,插入插销。

     7)选择实验方案,将传感器示数清零,开始试验。

软件界面介绍:

1启动界面

图片1.png 

 

2.数据实时显示:

图片2.png 

.当前荷载

.荷载峰值

.牵引时间

3.操作区域:

图片3.png 

加载:控制电机向上拉伸

卸载:控制电机向下卸载

停止:电机停止

清零:清除零点

抗风荷载试验开始:上好试件后点按,抗风荷载试验开始。

抗变形量试验开始:上好试件后点按,抗变形量试验开始。

试验信息录入

图片4.png 

4.试验结果:

图片5.png 

试验完成后显示试验结果数据。

5.快捷图标:

图片6.png 

依次为:图片7.png打开保存的实验数据

     图片8.png保存实验数据

图片9.png打印预览

图片10.png打印

图片11.png曲线的放大与缩小

图片12.png试验信息录入

    图片13.png红色代表已到上限位。

    图片14.png红色代表已到下限位。

图片15.png红色代表已联机。

 6. 试验流程简要说明::        

  1)抗风荷载试验:

  将防眩板底部固定于试验平台上,板的中部用标准夹具夹持,以标准夹具的中点为力学牵引点,用刚性连接介质通过定滑轮与试验机牵引系统牢固连接,牵引点应与定滑轮下缘在同一水平线上,且牵引方向应垂直于防眩板板面,在连接介质完全松弛的情况下,以100mm/min的速度牵引,直至板面破裂或已经达到最大负荷时,停止试验,所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行三组试验,取三次试验结果的算术平均值为测试结果。

试验牵引装置的设置按附录A的要求进行。

(2)抗变形量 R

  试验设备设置同抗风荷载,将防眩板固定于试验平台上,并与试验机良好连接。标记出板上端到操作台平面的投影S0,启动试验机,以15mm/min的速度进行牵引,当牵引负荷达到按最大值中规定的抗风荷载时,停止牵引,卸掉施加负荷,使防眩板自由恢复,5min后作板上端到操作台平面的投影,标记为S1,输入电脑弹出窗口,电脑自动算出抗变形量。

如此共进行三组试验, 取三次试验结果的算术平均值为测试结果。

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